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你知道pcb线路板开路的主要原因吗?pcb线路板线路板厂家告诉你!

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你知道pcb线路板开路的主要原因吗?pcb线路板线路板厂家告诉你!

发布日期:2018-07-06 作者: 点击:

你知道pcb线路板开路的主要原因吗?pcb线路板线路板厂家告诉你!

我们首先将造成pcb线路板开路的主要原因总结归类为以下几个方面: 


现将造成以上现象的原因分析和改善方法分类列举如下: 

露基材造成pcb线路板的开路: 

1、覆铜板进库前就有划伤现象; 

2、覆铜板在开料过程中被划伤; 

3、覆铜板在钻孔时被钻咀划伤; 

4、覆铜板在转运过程中被划伤; 

5、沉铜后堆放板时因操作不当导致表面铜箔被碰伤; 

6、生产板在过水平机时表面铜箔被划伤。 


改善方法: 

  1、覆铜板在进库前IQC一定要进行抽检,检查板面是否有划伤露基材现象,如有应及时与供应商联系,根据实际情况,作出恰当的处理。 

  2、覆铜板在开料过程中被划伤,主要原因是开料机台面有硬质利器物存在,开料时覆铜板与利器物磨擦造成铜箔划伤形成露基材的现象,因此开料前需要认真清洁台面,确保台面光滑无硬质利器物存在。 

  3、覆铜板在钻孔时被钻咀划伤,主要原因是主轴夹咀被磨损,或夹咀内有杂物没有清洁干净,pcb线路板打样抓钻咀时抓不牢,钻咀没有上到顶部,比设置的钻咀长度稍长,钻孔时抬起的高度不够,机床移动时钻咀尖划伤铜箔形成露基材的现象。 

a、可以通过抓刀记录的次数或根据夹咀的磨损程度,进行更换夹咀; 

b、按作业规程定期清洁夹咀,确保夹咀内无杂物。 


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  4、板材在转运过程中被划伤: 

a、搬运时搬运人员一次性提起的pcb线路板电路板量过多、重量太大,板在搬运时不是抬起,而是顺势拖起,造成板角和板面摩擦而划伤板面;

b、放下板时因没有放整齐,为了重新整理好而用力去推板,造成板与板之间摩擦而划伤板面。 

  5、沉铜后、全板电镀后堆放板时因操作不当被划伤: 

  沉铜后、全板电镀后储存板时,由于板叠在一起,有一定数量时,重量不小,再放下时,板角向下且加上有一个重力加速度,形成一股强大的冲击力撞击在板面上,造成板面划伤露基材。 

  6、生产板在过水平机时被划伤: 

a、磨板机的挡板有时会接触到pcb线路板板表面,挡板边缘一般不平整且有利器物凸起,过板时板面被划伤; 

b、不锈钢传动轴,因损伤成尖状物体,过板时划伤铜面而露基材。 

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